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  • Jiangsu Laitekai Machinery Co., Ltd.

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Precauções de produção para linha de produção de lã de rocha

1. Precauções básicas para segurança da produção
Deve haver proteção pessoal: a produção de lã de rocha gera poeira de fibra mineral e todos os operadores da linha de frente devem usar máscaras contra poeira, luvas resistentes a facadas e roupas de proteção de mangas compridas durante todo o processo. O contato direto da pele com lã de rocha é estritamente proibido; Partículas de fibra com diâmetro inferior a 3 mícrons podem penetrar nas máscaras comuns. Recomenda-se o uso de máscaras contra poeira KN95 ou de nível superior. Exames respiratórios regulares são necessários para operações de longo prazo.
Siga rigorosamente as especificações de operação do equipamento: operações de limpeza, limpeza e manutenção são estritamente proibidas durante a operação do equipamento. Tais operações devem ser interrompidas, a energia deve ser cortada e os sinais de alerta devem ser pendurados primeiro; Antes de iniciar, é necessário verificar minuciosamente o estado de funcionamento e os dispositivos de proteção de segurança do equipamento, e confirmar se não há anormalidades antes de iniciar.
Prevenção de riscos ambientais: No verão, a temperatura ambiente ao redor do forno geralmente excede 50 ℃, e é necessário organizar a rotação de trabalho de maneira razoável para evitar insolação causada pela operação de longo prazo; O nível de ruído de equipamentos como britadores pode chegar a 100 decibéis, sendo necessário o uso de protetores de ouvido à prova de som. A exposição prolongada pode causar danos auditivos irreversíveis.
Agilidade na investigação de perigos: O pessoal de gestão deve realizar três inspeções de segurança antes, durante e depois do trabalho todos os dias, e inspecionar os sistemas elétricos, de incêndio e de ventilação de toda a linha de produção todas as semanas. Se algum perigo for encontrado, a pessoa responsável deve ser identificada e corrigida dentro de um período de tempo especificado. Os perigos graves devem ser supervisionados e corrigidos por cartazes pendurados.
2. Precauções de controle de qualidade do produto
Inspeção rigorosa de matérias-primas: Diferentes matérias-primas devem ser selecionadas de acordo com o tamanho das partículas (o basalto requer 80-120 mm, a dolomita requer 40-60 mm e a proporção de tamanho de partícula não qualificado não pode exceder 10%). A composição química das matérias-primas recebidas deve ser testada e a utilização de matérias-primas não qualificadas é estritamente proibida; As matérias-primas devem ser classificadas e armazenadas com medidas à prova de umidade para evitar deterioração e afetar a qualidade dos produtos acabados.
Controle preciso dos parâmetros do processo: Controle rigorosamente a proporção da matéria-prima e o coeficiente de acidez (o coeficiente de acidez da lã de rocha deve ser mantido em 1,4 ~ 2,0 para garantir a estabilidade química), a temperatura de fusão do alto-forno deve ser estável e atender ao padrão, e a velocidade da centrífuga e a pressão do ar devem ser ajustadas de acordo com o estado de fusão durante o estágio de formação da fibra para garantir um diâmetro uniforme da fibra.
Liberação padrão de inspeção de produto acabado: Cada lote de produtos acabados deve passar por testes de aparência, condutividade térmica, resistência e outros indicadores. Somente após passarem nos testes e na confirmação da assinatura eles poderão ser liberados; Os produtos não qualificados deverão ser isolados e rotulados, e a produção só poderá ser retomada após análise dos motivos e retificação.
3. Precauções de manutenção do equipamento?
Durante o processo de produção, deve-se prestar muita atenção ao status do equipamento. Se ocorrer ruído, vibração ou odor anormal, a máquina deve ser desligada imediatamente para solução de problemas antes de retomar a produção, para evitar danos ao equipamento causados ​​por operação defeituosa.
Lubrifique e substitua peças vulneráveis ​​do equipamento periodicamente, mantenha registros de manutenção e calibre regularmente a precisão dos equipamentos principais, como fornos e centrífugas, para garantir processos de produção estáveis.
Ao interromper a produção para manutenção, a fonte de alimentação principal deve ser cortada e deve ser tomada proteção no local para evitar acidentes de segurança causados ​​por inicialização acidental.

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