As matérias-primas para linhas de produção de placas de lã de rocha normalmente incluem materiais à base de fibras, como lã de cinza volante, lã de basalto, lã de escória, basalto e lã de escória. Esses materiais são alimentados em um sistema de dosagem eletrônica totalmente automático, derretidos em um forno selado e, em seguida, passam pelo processo de formação de fibras em uma máquina centrífuga para lã de rocha. Dependendo dos requisitos específicos, é adicionada uma certa quantidade de aglutinante. Depois de processada em diversos equipamentos, a mistura entra no forno de cura de lã de rocha para formação de placas, onde as altas temperaturas a solidificam. Em seguida, o material passa por equipamentos de refrigeração e máquina de corte para recuperação de sobras de bordas, seguido de processamento em empilhadeira totalmente automática. Por fim, a embalagem completa todo o processo produtivo. Como pode ser visto, a linha de produção de placas de lã de rocha envolve equipamentos como um sistema de alimentação totalmente automático de dosagem eletrônica, um coletor de algodão, uma centrífuga de quatro rolos, um forno de fusão selado, um distribuidor de algodão tipo pêndulo, uma máquina de empilhamento de placas totalmente automática, um forno de cura para formação de placas, equipamento de resfriamento, uma máquina de ondulação e pré-prensagem, equipamento de corte dimensional, uma máquina de corte, equipamento de embalagem e um sistema de controle central.

Jiangsu Laitekai é especializada em fornecer soluções abrangentes de produção e equipamentos básicos para a indústria de materiais de isolamento. Sua linha de produtos inclui equipamentos de linha de produção Rockwool, equipamentos de linha de produção de painéis sanduíche Rockwool, linhas de produção de lã de vidro, sistemas de controle automatizados e equipamentos de proteção ambiental - todos projetados e fabricados de acordo com padrões internacionais de qualidade e são adequados para isolamento industrial, eficiência energética de edifícios e aplicações de isolamento acústico.

Devido aos contínuos avanços tecnológicos, as modernas linhas de produção de placas de lã de rocha apresentam um alto grau de automação. Desde a alimentação inicial até a embalagem final, todo o processo é controlado por software de computador com sincronização digital eletrônica, garantindo praticidade e alta precisão. Como as linhas de produção de placas de lã de rocha operam com um nível de automação tão elevado, elas dependem fortemente do suporte de equipamentos de produção; a confiabilidade do equipamento impacta diretamente na qualidade do produto. Por exemplo, como o forno cúpula é responsável pela fusão das matérias-primas, sua confiabilidade afeta diretamente a qualidade do produto acabado. Da mesma forma, a centrífuga é responsável por transformar a rocha fundida em fibras de lã de rocha, por isso está intimamente ligada à qualidade das fibras.