Forno de cura uniforme de lã de rocha com temperatura constante

está localizada na Zona de Desenvolvimento Nanmo da cidade de Haian, leste da província de Jiangsu, com vista para o rio Yangtze ao sul. Serve como um importante centro de transporte para rotas aquáticas e terrestres no centro de Jiangsu. A empresa ocupa uma área total de 18.000 metros quadrados com ativos fixos superiores a 28 milhões de yuans. É especializada na fabricação de equipamentos para linhas de produção de lã de rocha, lã de vidro, filtros automotivos, sistemas de secagem e linhas de produção de separadores de bateria.

é especializada na fabricação de equipamentos para linhas de produção de lã de rocha, equipamentos para linhas de produção de painéis sanduíche de lã de rocha, equipamentos para linhas de produção de lã de vidro, sistemas de controle automatizados e equipamentos de proteção ambiental.

O forno de cura de lã de rocha serve como equipamento de modelagem de núcleo nas linhas de produção de lã de rocha. Através do controle preciso da temperatura e da circulação de ar quente, facilita a cura e a reticulação de ligantes (como resina fenólica) dentro das fibras de lã de rocha, formando, em última análise, produtos de lã de rocha com densidade estável, resistência e propriedades à prova d'água.

O forno de cura é o “fator crítico de modelagem” que determina o desempenho do produto de lã de rocha. Sua precisão no controle de temperatura, eficiência de aquecimento e desempenho ambiental impactam diretamente a qualidade do produto e a competitividade corporativa. No futuro, os fornos de cura com alta eficiência energética, integração inteligente e características ambientais verdes se tornarão a tendência principal do mercado, conduzindo a indústria de lã de rocha em direção ao desenvolvimento de alta qualidade e baixo carbono.

Mecanismo de cura

As fibras de lã de rocha, após serem frisadas e comprimidas, entram no forno de cura carregando o aglutinante líquido. A temperaturas entre 180-220°C, o ligante sofre uma reação de reticulação, transformando-se de líquido em sólido e unindo fibras soltas em uma estrutura coesa.

O processo de “controle segmentado de temperatura” é empregado: - Seção de pré-aquecimento (120-150°C): Evapora a umidade das fibras. - Seção de cura principal (180-220°C): Completa a cura do ligante. - Seção de resfriamento (60-80°C): Reduz a temperatura de presa, evitando rachaduras no produto causadas pelo resfriamento repentino devido a altas temperaturas.